• <span id="31xl8"></span>
    <meter id="31xl8"><strong id="31xl8"></strong></meter>
    <meter id="31xl8"><strong id="31xl8"></strong></meter>
      <big id="31xl8"><bdo id="31xl8"><var id="31xl8"></var></bdo></big>

    1. <label id="31xl8"><ruby id="31xl8"></ruby></label>
      欢迎光临河北鑫达机械制造有限公司!
      注塑件的主要工艺参数及辨别好坏
      来源:admin 发布时间:2020-7-10 9:50:04
      注塑件的主要工艺参数包括:
      1.料筒温度: 熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。
      2.熔料温度:熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同
      3.模具温度:有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。
      4.注射压力:熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的塑胶产品所需注射压力不同,对于像PA、PP等材料,增加压力会使其流动性显著改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑件压力也增大。
      教你从三个问题可看出塑胶模具注塑件品质的好坏。
      一、看外观
      1、看塑胶模具注塑件是否完整,是否残缺变形;
      2、塑胶模具注塑件颜色是否均匀,有无明显色差,色泽是否鲜艳透亮。
      二、摸产品
      1、用手摸塑胶模具注塑件表面是否光滑,四周及把手处是否有毛刺;
      2、塑胶模具注塑件是否已经自然老化,老化反映在塑胶模具注塑件变硬、变脆,而优质的塑胶模具注塑件手感比较柔软且有韧性。
      三、称重量
      1、称一下塑胶模具注塑件重量,从原材料聚合工艺和物理性能来说,比重轻表示结晶度低、纯度高、杂质少;
      2、相同结构且壁厚一致的塑胶模具注塑件,使用相同的原材料和工艺生产,除了以上两个特性外,重量轻的较好。